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如今真空包装袋在人们的生活中使用越来越多，那么包装袋中的溶剂残留问题在包装袋上已经取得足够的证实，其产生的原因也有很多，所以应当重视。这里我们首先讨论下设备因素。多数的溶剂残留是印刷机和复合机烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致。温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。下面立体袋厂家就简单介绍下相关问题：
首先，保证烘道内封嘴入口有足够然后将烘道进口和入口都调整成负压大的风速。也就是烘道进出口处的气流是向烘道内状态。流动的特别要注意的很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口(如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口)也连接到主这就需要很大流量的排风机才干使排风管道上。调整时可以将这些排风烘道口的风向形成负压。或者也可以口另外装置管道并单独配备排风机。将这些排风口堵住。
另外印刷机的干燥温度和复这样可以防止因合机一段的温度都不宜太高。假干而造成的溶剂残留过高问题。烘道的二次回尤其是复合机一段的二次风尽可能不要使用。回风建议将其关闭。开口性不好有时做好 开口性不好是经常遇到问题。即使撑开了也会再粘袋子中似乎有水汽一样。这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温回去。主要原因应该足复合时收卷过紧所度过高之外。其原理尚不清楚，望业界同仁指点。复合机如解决方法是复合时收卷不要过紧。如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些。这样手动张力就将每次调整的幅度稍大一点。熟化后开口性就不会很差。另卷就会松松垮垮。外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口性有帮助。
但在采取这两种手段时一定要保证复否则熟化后复合膜容易出合膜有较高的初粘力。
以上真空袋溶剂残留的原因及应对措施由防锈袋厂家总结而出，供您参考！
