真空复合包装袋密封性各项检测

下面立体袋厂家讲解真空复合包装袋密封性各项检测

1.封口密合性的检测

封口处一些细微的小缝，在视觉检查上稍有疏忽就会为日后食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查很有必要。常用的方法为：将一种加有染料的表面活性剂喷于封口内，观察其透过与否，如果染料色泽透过封口处，则说明密封性能不好，相反则说明符合密封质量要求。在实际工作中，我们常用一把长20cm、宽5cm、厚0.8mm的光滑、无毛刺的小铁尺对其封口密合处用力推顶。如果轻轻一顶便有脱落、穿孔等现象，则说明密封性能差；若封口处依然保持应有的封合尺寸，则说明密封性能良好。

导致密封性能差的原因有：封刀压力不够或不均，这种情况只要调节封刀弹簧压力即可解决；温度偏低也会使复合袋封口处密合性变差。我们注意到，当复合材料总厚度超过80μm 时，在制袋加工时易发生密合性变差的问题，尤其是BOPP/OPP的结构易发生。要想保证产品密合性优良，须有均匀平稳的密封压力及合适的温度。

2、封口强度的检测

做封口强度检测的目的是观察复合袋封口处能承受多少内容物，以避免发生质量事故。封口强度检测的一般方法为：将待检验的复合袋封口裁下宽15mm的长条，以Instr40n万 能材料测定仪在（300±20）mm/min速度下测定封口强度，一般复合袋封口强度应达到22～34N/15mm。

在实际操作中，也常常用另外一种简单易行的检测方法检测其封口强度：将双手食指伸向复合袋袋口内，两手均匀用力朝相反方向撕裂。当内层为CPE时，强度比OPP好得多，撕裂时封口发生变形也不会导致分层脱落，符合封口强度。若轻轻一撕裂即发生分层、脱落，则视为强度不好的不合格产品。

3、渗漏或针孔的检测

着色浸透法常用来检测空气含量很少的真空复合袋的渗漏或针孔情况，具体操作为：将带色的表面活性剂加入袋内密封后，将袋子平放在滤纸上，5分钟后观察滤纸上是否有色液，而后将袋子反过来再测试。

水中减压法可用来检验空气含量较多的真空袋是否渗漏。其方法是：将待测试的充气密封的复合袋放入特定的装有水的玻璃瓶内，开启真空泵，在30～60秒时间内将玻璃瓶内压强减至1333Pa(10mHg)，维持30秒钟，若有气泡溢出则说明有渗漏。

4、耐压强度及耐破强度的检测

对复合袋的耐压强度检测也十分重要，目的是检测复合袋的承受力。检测方法为：将复合袋水平放置在平台上，在其上加一重物，保持1分钟后，取下检查其封口外观有无漏损现象，如有则视其为不合格产品。平口复合袋及盒状复合袋加压法略有不同，加压时间均为1分钟，加压重量因产品本身重量而有所区别。

耐破强度的检测方法为：在间隙为1.27cm的平行板间放置待测的复合袋，在袋上装一个固定器及橡皮管，由此管在10～30秒钟内缓慢地将压缩空气通入袋内，使内压达到预定标准后再保持30分钟，观察其是否破损。一般商业用袋的耐破强度应达到0.01MPa以上。

5、耐穿孔的检测

一般采用复合袋跌落检测法，具体操作为：将复合袋产品分别以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次。跌落高度根据复合袋装产品的大小、重量而定。防潮袋厂家建议在做此项实验时，常常是将水装入袋内，加以封口并计量后再做跌落实验。实际中，漏损情况与复合袋厚薄、复合袋材料质量有很大关系。

6、复合粘结强度的检测

采用复合袋的揉搓检测法，具体做法是：将一张成品袋握在手中 央，用双手揉搓，如果出现裂纹、分层、有气泡等故障现象，则表明复合粘结强度差，反之则表明粘结强度高。如果复合上胶浓度不够，或上胶量少也会使复合袋粘结强度降低，从而影响产品质量。